生產工藝:OSB生產的主要工藝為:原木→剝皮→刨片→干燥→篩選→施膠→鋪裝→熱壓→素板處理。所有樹種都可用于定向結構刨花板生產,小原木直徑可達50mm。在結冰的外界溫度和原木含水量低的情況下原木需要浸泡水中。剝皮有旋轉式剝皮和滾筒式剝皮兩種,剝下的樹皮可作為工廠的燃料。
刨皮制備使用盤式或環式刨皮機。干燥一般采用熱煙氣干燥,因為它比用熱油或蒸汽作為介質的熱能利用率高的多。干燥后的加熱刨花含水率從80~120降至2~4。篩選出的細料送到能源工廠,細料大約占5~15。干刨花通過施膠機后進入儲存和鋪裝,刨花堆積密度70~90kg/立方米。
整個生產過程中熱壓工序比較關鍵,與多層壓機相比,使用連續壓機有更高的技術含量,優勢更加突出:使連續的生產控制成為可能。所需的加熱時間低,生產力更高。成品板厚度公差更小,可以不需要砂光。成品板的規格有更多的選擇,改變產品規格時齊邊損失小。加壓后的板材有較小的含水率。所需處理的廢氣量小。
定向刨花板,它是刨花板的一種。是70年代在歐美迅速發展起來的一種新型高強度木質刨花板,它是以小徑材、間伐材、木芯等為原料,通過專用設備加工成長40毫米-100毫米、寬5毫米-20毫米、 厚0.3毫米-0.7毫米的長條刨花,再將長條刨花經干燥、施膠、并成縱橫交叉狀態進行鋪裝、熱壓成型的一種結構人造板。
這種定向刨花板的形狀要求長寬比較大,而厚度比普通刨花板的刨花略厚。定向鋪將的方法有機械定向和靜電定向。機械定向適用于大刨花定向鋪裝,靜電定向適用于細小刨花定向鋪裝。由于定向 刨花板在某一方向具有較高強度的特點,可以按照膠合板的構成原理,使定向的表層刨花與定向的芯層刨花互相垂直交錯,形成三層以至五層結構定向刨花板。其性能與膠合板相似,常代替膠合板做結 構材使用。